유리 섬유 격자 생산 공정

FRP 격자 생산 공정에는 왕복 섬유 와인딩 공정, 연속 섬유 와인딩 공정 및 원심 주조 공정의 세 가지 주요 유형이 있습니다.
왕복섬유 권취 공정(고정길이 방식에 속함) : 침지조가 회전하는 맨드릴과 함께 왕복운동을 하며, 장섬유 유리 필라멘트가 맨드릴 축을 기준으로 일정한 비스듬한 각도로 배치되고, 보조각이 (즉, 와인딩 각도)는 디핑 탱크의 이동 속도와 맨드릴의 회전 속도의 비율에 의해 제어되며, 디핑 탱크의 병진 이동은 컴퓨터화된 전기 기계 제어에 의해 제어됩니다. 설계된 벽 두께에 도달할 때까지 권선 레이어 수를 점차적으로 늘립니다. 권취가 완료되면 기본적으로 제품 내부의 수지가 고형화됩니다. 경화 후 맨드릴은 유리 섬유 튜브에서 제거됩니다.
연속 섬유 와인딩 공정(연속 방식에 속함): 이 공정에서 파이프는 수지 사전 함침 로빙, 잘게 잘린 유리섬유 섬유 및 수지 모래의 혼합물을 공급하는 공급 스테이션을 통해 이동합니다. 파이프는 맨드릴 내에서 지속적으로 전진합니다. 만든.
원심주조 공법(길이 고정법) : 베어링에 고정된 강철 주형에 절단된 유리섬유 강화재료와 모래를 투입하고, 강철 주형의 한쪽 끝에 촉매가 포함된 불포화 수지를 주입하여 제작하는 공정 보강재가 함침되어 있습니다. 원심력의 작용으로 수지는 섬유와 충전재의 공기를 대체하여 기공이 없는 조밀한 복합 재료를 만듭니다. 원심력의 작용으로 인해 파이프의 내벽은 부드럽고 매끄러운 수지가 풍부한 내부 표면층을 형성합니다. 파이프는 더 높은 온도에서 경화됩니다. 이 방법으로 만든 파이프를 유리섬유 모래채움 파이프라고도 합니다.
다른 두 가지 생산 공정보다 파이프를 만들기 위해 왕복 섬유 와인딩 공정을 사용하는 제조업체가 전 세계에 더 많이 있습니다. 그 이유 중 하나는 왕복 섬유 와인딩 공정으로 만들어진 FRP 파이프가 더 넓은 용도와 더 나은 적용성을 갖기 때문입니다.