FRP 격자 표면이 고르지 않은 이유

FRP 그레이팅 구입시 색상, 원사층 분포, 표면 평활도 등을 관찰하여 그레이팅의 전반적인 품질을 짐작할 수 있습니다. 어두운 색상은 원재료 준비로 인한 것이며, 원사의 분포가 고르지 못한 현상입니다. 운영 기술의 문제. 격자판의 표면이 고르지 않은 이유는 작동 과정의 특정 오류 때문일 뿐만 아니라 세 가지 주요 이유가 있습니다.
첫 번째 작업이 진행 중입니다. 유리섬유 필라멘트가 고르게 분포될 수 있는 한, 원료 수지의 구성에 문제가 있습니다. 희석제의 양이 너무 적으면 수지의 점성이 높아 쉽게 굳어집니다. 따라서 원료를 준비하는 것이 매우 중요합니다. 다양한 첨가제와 보조제는 표준 비율을 엄격히 준수하여 합리적으로 혼합되어야 합니다.
두 번째는 운영 능력이다. 일부 불법업체는 유리섬유사의 겹수를 줄여 생산 속도를 높이고 효율성을 높인다. 유리섬유 원사를 매트릭스로 사용하는 경우 양이 적으면 유리섬유 격자의 전체 성능이 불안정하여 표면 수지의 분포가 고르지 않게 됩니다. 와이어 드로잉은 섬세한 작업이며 매우 중요하며 특정 절차가 있습니다.
FRP 격자를 형성하는 마지막 단계는 이를 가열하여 응고시키는 것입니다. 가열 시 온도가 표준을 충족하지 않으면 FRP 격자의 응고 속도가 느려지고 전반적인 안정성에 영향을 미칩니다. 내부가 완전히 굳을 수 없으며 표면이 자연적으로 고르지 않게 됩니다.
위의 세 가지 사항은 FRP 격자판의 표면이 고르지 않은 주요 원인입니다. 원인을 이해해야만 올바른 약품을 처방하여 문제를 신속하게 해결하고 FRP 격자의 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 세 가지 일반적인 이유는 모두 세부 사항입니다. 각 단계를 올바르게 수행해야만 유리 섬유 격자의 품질이 표준에 도달하고 외관이 매끄러워질 수 있습니다.